Ⅱ. Continuous Improvement
1. 지속적 개선
품질경영의 가장 기본적인 요소로서 지속적인 개선에 대한 개념은 개선을 실행하는 사람뿐 아니라 제조 공정과 제품에도 적용되는 개념이다. 지속적 개선의 기본적인 품질경영 철학은 제품을 개선시키는 최선의 방법을 행하면서, 공정을 꾸준히 개선해 나아
Continuous Improvement의 역사(계속)
1960년 : Procter & Gamble사
생산비용 절감을 위한 조직적 접근법(team-based approach)
1980년대 : New United Motor Manufacturing 사
초소형차 생산을 위한 Toyota와 GM의 합작 기업
Just In Time
Kaizen, 품질 분임조, 제안 시스템 도입
작업 단계를 64개에서 4개로 단축
일본의 CI
1950년대초
2. What general steps should Hank follow in setting up a continuous improvement program for the company? What problems will he have to overcome to make it work?
a. The general steps he should follow are:
-Personnel:
> Recruit professional workers and formally re-train current workers; not only train about the work but also build up a high quality attitude as a culture of the organization
1.4. Continuous improvement
지속적인 개선은 경쟁력 있는 장점, 사업 성장, 개선된 질, 이윤/주주들의 가치, 사업 성과와 같은 결과를 만들어냈다. TRW는 세계 곳곳에 있는 본사의 종업원들은 안전한 자동차 시스템의 글로벌 리더가 되기 위한 미션을 잘 수행할 수 있도록 돕는 것이 앞으로의 목표이다.
2.
continuous process support from customer contact to subsequent processing and transaction execution,
the integration of the existing transaction-orientated banking system without further extensive conversions.
These requirements had to be met by a product and division-orientated IT environment. The core applications of the existing IT environment are transaction-orientated banking sy
continues to grow and people continue to age, the underlying demand for healthcare is also expected to increase.
The medical device industry in China was valued at $15 billion in 2009, accounting for more than 5% of global medical device industry and by 2016, due to the increase in patient pool and improving healthcare infrastructure, there will be an increase in health expenses and awareness
1.본인의 회사를 선택하는 기준이 무엇인지 설명하고, 한국토요타자동차에 지원하게 된 동기를 서술하여 주십시오.
[ 꿈을 펼칠 곳으로 ]
회사 선택의 기준은 2가지입니다.
첫 번째로는 직무적합성과 두 번째로는 회사의 성장성입니다.
직무적합성의 경우 제가 무역물류학과를 전공해서 이를 이용해
1서론
197년대 후반부터 JIT 생산 시스템은 생산 실무자뿐만 아니라 연구자들로부터 많은 관심을 끌었다. JIT의 철학은 도요다 자동차 회사에서 개발되어 실행되었으며, 1970년대 이후 많은 일본 회사와 서양에 있는 회사들이 도요다 생산 시스템을 채택했다.
이처럼 일본의 자동차산업을 중심으로 발
1 서론
197년대 후반부터 JIT 생산 시스템은 생산 실무자뿐만 아니라 연구자들로부터 많은 관심을 끌었다. JIT의 철학은 도요다 자동차 회사에서 개발되어 실행되었으며, 1970년대 이후 많은 일본 회사와 서양에 있는 회사들이 도요다 생산 시스템을 채택했다.
이처럼 일본의 자동차산업을 중심으로 발
Ⅰ. 서론
활동기준원가계산을 선호하게 된 이유는 전통원가시스템에 의해 중대한 오류가 발생되고 이러한 오류로 인한 결과가 중대하기 때문에 활동기준원가계산은 더 정확한 제품원가를 제공하는 것으로 판단된다. 그래서 경영자들은 활동기준원가계산으로 인하여 다음과 같은 네 가지 효익을 얻